1. 秦皇島輪轂推進案例背景

　　

　?。?）戴卡公司必須成為一個世界級的企業(yè)

　　

　　戴卡輪轂制造有限公司是中信公司所屬的生產(chǎn)汽車鋁合金輪轂制造企業(yè)。占地面積12萬平方米，職工總?cè)藬?shù)2527人。公司肩負著責任和希望，主動地提出“市場國際化戰(zhàn)略”、“技術(shù)創(chuàng)新”、“高質(zhì)量低成本”企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。目前具備低壓鑄造技術(shù)，又引進國際先進的鍛造、旋壓鋁合金輪轂技術(shù)和生產(chǎn)線，正在自主開發(fā)鑄旋合金輪轂技術(shù)。過去每三年以增長50萬件產(chǎn)能的速率上一個臺階，目前公司年產(chǎn)能1000萬件。戴卡當前已發(fā)展為由六個輪轂廠組成的戴卡集團，集團的產(chǎn)能達3000萬件。隨著汽車行業(yè)已成為國民經(jīng)濟增長熱點，戴卡輪轂銷售不斷擴大，已覆蓋國內(nèi)汽車銷售市場的60%，國內(nèi)占據(jù)了所有高檔車市場如上海大眾、廣州本田、一汽大眾、天津夏利、天津豐田。德國寶馬公司確認戴卡為沈陽寶馬的獨家配套商。取得藍鳥、皇冠等七種車型的獨家供貨資格。2001年實現(xiàn)了給德國奧迪等汽車廠供貨，2003年實現(xiàn)了通用、福特、戴姆-勒克萊斯樂北美大汽車廠的供貨，形成了北美、歐洲、日本為主的世界前12大汽車廠供貨的OEM體系。綜合實力達國際同行列第五位。2005年12月13日，通過了美國福特公司Q1質(zhì)量體系能力評審，福特公司為我公司頒發(fā)旗幟和獎牌。在亞洲，我公司是第一家獲得美國福特公司鋁合金輪轂Q1的認證企業(yè)。2006年8月17日榮獲國務院商務部頒發(fā)的“國家汽車及零部件出口基地企業(yè)”證書。

　　

　　目前，推動戴卡集團公司“十一五”發(fā)展戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。力爭2008年銷售收入達31.9億元，到“十一五”末銷售收入達42.4億元。力爭到2008年使戴卡牌產(chǎn)品成為國際知名品牌，生產(chǎn)銷售能力達到國際同行業(yè)前三名。民族要復興，中國要科學發(fā)展，中國是世界級的工廠，中國需要有世界級的企業(yè)，中國需要戴卡成為世界級的企業(yè)。戴卡公司為了盡快實現(xiàn)“戴卡”品牌的國際化戰(zhàn)略目標，達到世界級一流水平，滿足100%交付能力，在本公司范圍內(nèi)必須開展TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）工作，逐步實現(xiàn)TnPM的5階6維評價。

　　

　?。?）從夯實基礎(chǔ)管理工作，必須開展推進TnPM/TPM

 

輪轂推進案例

　　

　　1）輪轂推進案例的生產(chǎn)特點：

　　

　　生產(chǎn)活動是在高效率的條件下進行，設(shè)備在四班三運轉(zhuǎn)滿負荷進行生產(chǎn)； 

　　

　　工人的薪酬采用記件考核，極容易產(chǎn)生搶產(chǎn)拼設(shè)備； 

　　

　　建廠初期購置占公司70%的設(shè)備已運行了15年的時間； 

　　

　　地處秦皇島地區(qū)，機械制造業(yè)基礎(chǔ)比較落后，招來的工人普遍技術(shù)水平不是很高； 

　　

　　目前生產(chǎn)特點是靠大量人，不是全自動設(shè)備，而生產(chǎn)的是世界先進輪子。另外要適應“經(jīng)濟規(guī)模”的生產(chǎn)的要求，安全、經(jīng)濟地保證設(shè)備正常運行，滿足100%交付能力； 

　　

　　輪轂是汽車安全另部件，一旦出現(xiàn)問題是人命關(guān)天的事，連鎖丟掉的是整個市場。必須在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)作到“人人”、“事事”、“處處”、“時時”、“件件”規(guī)范； 

　　

　　在設(shè)備配備和生產(chǎn)隨時出現(xiàn)不協(xié)調(diào)的情況下，充分利用現(xiàn)有設(shè)備潛力，必須探索一條有效途徑、尋找一種全新方法。

　　

　　2）1997年3月，參加中設(shè)協(xié)的深圳設(shè)備管理學習班，在中國人民大學沈亮安教授指導下，戴卡設(shè)備管理選擇推行“全員生產(chǎn)維修保養(yǎng)制”（TPM）。

　　

　　2000年開始學習并推行TnPM“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”。它是規(guī)范化的TPM，以設(shè)備綜合效率為目標，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全員參與的全面生產(chǎn)維護，是中國的TPM必經(jīng)之路。

　　

　　這個階段工作為保證生產(chǎn)，為企業(yè)生存與發(fā)展起到一定的積極推動作用。

　　

　　但是，應該承認我們推行TnPM既不系統(tǒng)，又不規(guī)范。我們想以“主動”解決包括設(shè)備管理與維修各項工作中的態(tài)度、方式問題，沒有從根本得以解決?，F(xiàn)場管理還存在不少的問題，與世界級的企業(yè)管理水平還存在很大的差距。必須要解決先進的發(fā)展方向和現(xiàn)場管理差距的矛盾。TnPM為我們提供先進科學的理念、方法、工具。我們要用TnPM夯實基礎(chǔ)管理工作。

　　

　　3）推進TnPM，實現(xiàn)MQHSE五標一體

　　

　　戴卡公司1995年11月通過ISO-9000、1998年4月通過QS-9000、1999年9月通過VDA6.1、2003年7月通過TS16949質(zhì)量體系認證、2004年7月通過14001體系認證。2006年1月通過“清潔生產(chǎn)”認證。2006年8月進行TS16949質(zhì)量體系換證復審。這些體系推進推動了設(shè)備管理和各項工作的開展。也應該看到這些體系有它的獨立性，同時也具備根本共性的要素，彼此覆蓋和交叉，存在于現(xiàn)場工作中，存在于基礎(chǔ)管理工作中。如果處理不好各體系之間的關(guān)系，極容易做一些重復性的工作。通過推進TnPM，我們把現(xiàn)場工作、基礎(chǔ)管理工作做好，以不變應萬變，實現(xiàn)MQHSE（維護、質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境）五標一體。

　　

　　2.TPM培訓公司提出： 秦皇島戴卡輪轂TnPM推進成效

　　

　　2006年3月13日公司領(lǐng)導正式批準“TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）入階評審實施計劃”，4月18日和中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會簽定“關(guān)于指導TnPM體系一階段推進的合作及入階評價協(xié)議”。TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）工作正式開展推進。

　　

　　為保證這次工作的順利進行，特成立以于文洲總經(jīng)理為主任委員的全面生產(chǎn)維護委員會領(lǐng)導機構(gòu)和以張明新副總經(jīng)理為組長的推進領(lǐng)導小組。并于4月13日召開了戴卡公司推行全面規(guī)范化生產(chǎn)維護工作動員大會，會上委員會副主任、推進組組長、張明新副總經(jīng)理作了熱情洋溢的動員發(fā)言。會上宣讀戴卡輪轂制造有限公司《2006》15號文件“關(guān)于推進全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM）工作和建立領(lǐng)導機構(gòu)的決定”。為了以點帶面推進工作，確立設(shè)備管理維修部維修車間和噴涂車間為樣板車間，4月28日召開這兩個單位的TnPM推進動員大會。

　　

　　同時，公司聘請以中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會主任委員李葆文教授等專家組成的專家組于4月13日～16日、5月22日～24日、7月3日～5日別進行調(diào)研、培訓和檢查指導工作。

　　

　　公司為了規(guī)范化的開展工作，成立了專項領(lǐng)導小組，建立和完善單位TnPM領(lǐng)導小組、班組TnPM活動小組，編制“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM）入階評審計劃實施進度表”，系統(tǒng)、科學、有序地推進TnPM工作。半年來，各車間和部門在公司推進領(lǐng)導小組的指導下，制定推進計劃，編寫培訓教材，對員工進行培訓和考試。積極主動的開展6S、清除6源、可視化和定置化工作，自查、聯(lián)查整改項目共計194項，通過幾個月的整改工作，整改合格率達92%，工作取得一定的成效，明顯的改善了生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公環(huán)境的情況，提高了生產(chǎn)效率并且使企業(yè)形象得到良好的提升。上半年戴卡公司生產(chǎn)輪轂400萬件，銷售收入12億，綜合成品率95%，設(shè)備總效率79.58%，設(shè)備可利用率99.42%。

　　

　　7月25～27日由中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會組織的TnPM評價師對秦皇島戴卡輪轂制造有限公司進行了TnPM入階評價。入階評價結(jié)論是入階等級二級，評價總分為751.8分。于9月1日在戴卡公司舉行“TnPM二階證書頒發(fā)儀式”，由中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會頒發(fā)二階入階評價證書。戴卡公司成為中國，也是世界上第一個進行五階六維評價的企業(yè)。

　　

　　3. 秦皇島輪轂推進案例的工作目標

　　

　　我們深深知道目前開展的TnPM推進和入階評價工作只能是開始步入TnPM體系，我們還要有許多工作需要腳踏實地地去做，還要有相當一段路要走。下一步要做的工作：

　　

　　對于全面生產(chǎn)維護委員會評價提出的六點意見，特別有些屬于體系、機制、策略的問題我們將提交公司級領(lǐng)導和公司全面生產(chǎn)維護委員會領(lǐng)導機構(gòu)認真仔細研究，作出決策。我們確實要建立戴卡自己的企業(yè)文化，因為它勝過1萬句叮囑，它可以起到規(guī)程、規(guī)范沒能涉及而作用不到的作用。

　　

　　現(xiàn)場評價診斷報告中戴卡在六維得分比率來看，1.1領(lǐng)導重視和積極作用（89%）、2.1規(guī)范環(huán)境（87%）、5.3員工素養(yǎng)水平（87%）得分較高，但仍然要改善。而4.3知識資產(chǎn)管理（50%）、6.1指標系統(tǒng)合理性（60%）、4.1信息管理領(lǐng)域和覆蓋程度（69%）得分較低，和一些中等分數(shù)的項目都是要繼續(xù)改進和提高。

　　

　　對于現(xiàn)場診斷報告提出44項的觀測項、標準要求、問題描述、改善建議，我們要以學習、整改為指導思想，把專家意見認真整理。然后召開整改會議，分部門、車間進行整改。整改中要從根源上解決問題，要作到舉一反三。

　　

　　下一步工作要從如下步驟入手：從劃立分工到位、確立責任明確、建立制度嚴細、培訓學習有效、制定計劃可行、過程實施求真務實、督導檢查認真、量化評價與質(zhì)化評估確切、持續(xù)改進不斷、績效考核獎罰以正激勵為主。

　　

　　在原來檢查組的基礎(chǔ)上建立“TnPM日常督導檢查改進小組”，按建立的階段主計劃督導推進工作和改善現(xiàn)場，達到改善人――改善環(huán)境――改善設(shè)備。加強班組的TnPM活動。

　　

　　繼續(xù)做好6S培訓，推動可視化、定置化、6H、OPL、OPS工作。對現(xiàn)場的看板繼續(xù)整合簡化，達到標準可讀。

　　

　　調(diào)整、提煉設(shè)備管理維修模式，建立戴卡的SOON體系。進一步提高“點檢”、“周日例檢”水平。建立簡明易操作者自主讀點檢圖示，完善切合實際可操作的操作者自主點檢表記錄。建立維修工專業(yè)點檢表，通過狀態(tài)檢測，跟蹤裂化趨勢，開展預見性的適時維修。

　　

　　深入研究切合戴卡各車間生產(chǎn)實際的OEE和TEEP指標統(tǒng)計分析，使這項工作逐漸合理化、常規(guī)化。

　　

　　在推進TnPM過程中，通過設(shè)備運行維護、備件管理、計劃檢修管理、檔案資產(chǎn)管理、成本管理核算、知識管理等幾個方面的信息化，以細化管理、固化工作流程、提高工作效率，鞏固TnPM規(guī)范化了的工作成果。采取整體規(guī)劃分布實施的原則，穩(wěn)步實施信息化工作。目前正在開展的是信息資源規(guī)劃IRP（公司所有涉及到的業(yè)務的流程分析，進而優(yōu)化流程，做詳細的需求分析，再選型）、網(wǎng)絡(luò)安全/數(shù)據(jù)安全信息化的基礎(chǔ)工作。

　　

　　4. 推進TnPM和入階評價的未來展望

　　

　　戴卡公司連續(xù)被中國設(shè)備管理協(xié)會評為1995—2000年第五屆、2001-2003年第六屆、2004-2006年第七屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位，被河北省設(shè)備管理協(xié)會評為1998—1999年、2000—2001年、2002—2003年連續(xù)三屆全省設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)。連續(xù)三人評為第二、第三屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀工作者，一人被中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員評為第一屆TnPM/TPM卓越推進者。

　　

　　戴卡公司與時俱進、戒驕戒躁，以取得進步和榮譽為動力，在創(chuàng)新中發(fā)展，在發(fā)展中圖強。決心用2-3年時間通過TnPM/TPM的5階6維評價。隨著公司TnPM的推進不斷深入，隨著組織結(jié)構(gòu)的不斷健全，隨著各項工作的持續(xù)改善，在今后的幾年里，戴卡公司的環(huán)境、設(shè)備、員工精神面貌一定會有顯著的改善與提高。戴卡公司一定會成為世界上最有管理內(nèi)涵，最優(yōu)秀的輪轂推進案例制造企業(yè)，成為中國機械制造行業(yè)的一面旗幟，成為世界級的制造商，為民族工業(yè)爭光，為中國人民爭光！為國家爭光！